西藏大型水果加工生产线工艺

水果加工生产线--主要适用于鲜麦苗提取麦苗素、芹菜或菠菜提取叶绿素、茎叶类的蔬菜、类似草的植物、药材、海洋植物等行业。水果加工生产线介绍：该加工中心由切碎破壁机组、榨汁机组和过滤分离机组等组成；主要适用于鲜麦苗提取麦苗素、芹菜或菠菜提取叶绿素、茎叶类的蔬菜、类似草的植物、药材、海洋植物等行业。水果加工生产线特点：采用先进切碎破壁系统，使渗透在纤维内的叶绿溢流出来，提高取汁率；采用特殊的三级压榨原理，使榨汁率提高5-10%；该加工中心具有自动化性能高、叶绿素提高率高、排渣流畅、结构紧凑、外形美观、操作简单、适用范围广、移动方便等特点；处理能力达到1吨/时（以鲜麦为例）。该加工中心可移动。水果加工线两次拍频变频调速使半成品更加精巧，产率高。西藏大型水果加工生产线工艺

水果生产线特点：1)进瓶采用风送装置，采用悬挂卡瓶颈方式，上瓶速度快且不会使瓶子变形。2)冲洗瓶口采用先进的卡瓶颈技术，避免与螺纹口的接触，更卫生,瓶子的输送全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无需调整高度,只需变换瓶身直径相关的护板。3)灌装采用阀升降技术，灌装阀采用新型的微压灌装原理，定量准确。4)旋盖采用法国引进的即捉即旋的拧盖技术，理盖器选择低位安装，水平送盖。水果加工生产线厂家本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现。西藏大型水果加工生产线工艺水果加工线整线自动化程度高。

水果加工生产线成固体果蔬粉越来越受到重视：果蔬粉就是将新鲜果蔬用热风干燥或真空冷冻干燥后，粉碎成粉，其水分含量低于6%，不仅*大限度地利用了原料，减少了因其腐烂造成的损失，而且干燥脱水后的产品容易贮藏，能降低贮藏、运输、包装等方面的费用。且此种加工对原料的大小、形状没有要求，拓宽了果蔬原料的应用范围。果蔬粉能应用到食品加工的各个领域，用于提高产品的营养成分、改善产品的色泽和风味、以及丰富产品的品种等，主要可用于面食、膨化食品、肉制品、固体饮料、乳制品、婴幼儿食品、调味品、糖果制品、焙烤制品和方便面等。制果蔬粉要先干燥脱水，然后进一步粉碎。

水果加工生产线无菌管式杀菌机与无菌灌装机，隔绝细菌的污染，保证食品安全，延长产品的货架期。整套生产自带CIP清洗系统，降低劳动强度，保证设备卫生。水果加工生产线特点：处理量从60吨/天到1500吨/天。可以处理特征相似的水果。自动消毒液浓度控制系统，有效保证消毒效果和控制消毒液残留。高效的破碎机，提高了苹果/梨的出汁率。利用高效带式榨汁机提高榨汁效率和出汁率。* 生产过程全自动PLC控制，降低劳动强度，提高生产效率。低温真空浓缩，减少风味物质与营养物质的流失。水果加工线安全装置：当工作气压不正常或加热管故障时，报警提示。

水果加工生产线配置灵活，根据客户不同的品需求，可以灵活的配置不同的功能设备，如脱苦、脱酸、精油制备、浓缩等设备；根据客户不同的投资额度和产品定位，客户可以根据自身的要求配置普通、中端或者好的产品；终产品风味**、色泽鲜亮、得率高；整线自动化程度高，劳动强度低，操作简便，性能可靠，运转成本低；整条生产线均采用卫生型设计，清洗彻底，卫生程度高。特点与优势：按需定制，弹性生产；技术先进保证高质量成品；对原料破坏度低，保护成品气味、色泽与口味。水果加工工艺流程：原料接受→清洗→挑选→破碎→预热→打浆→调配→精滤→添加→均质→灌装→巴氏杀菌→冷却→吹干→贴标→打码→成品入库。水果加工线采用盘式吊装方法，避免不必要的污染暴露。西藏大型水果加工生产线工艺

水果加工线采用SUS304不锈钢制造。西藏大型水果加工生产线工艺

我国的水果加工生产线冻工艺技术有了许多重大发展，首先是速冻果蔬的形式由整体的大包装转向经过加工鲜切处理后的小包装；其次是冻结方式开始多应用以空气为介质的吹风式冻结装置、管架冻结装置、可连续生产的冻结装置、流态化冻结装置等，使冻结的温度更加均匀，生产效益更高。第三是作为冷源的制冷装置也有新的突破，如利用液态氮、液态二氧化碳等直接喷洒冻结，使冻结的温度显着降低，冻结速度大幅度提高，速冻果蔬的质量全部提升。在速冻设备方面，我国已开发出螺旋式速冻机、流态化速冻机等设备，满足了国内速冻行业的部分需求。西藏大型水果加工生产线工艺

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